一、當(dāng)前所面臨的問題

在制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，這樣的標(biāo)語隨處可見。質(zhì)量是制造企業(yè)的安身立命之本，但大多數(shù)中小企業(yè)沒有健全的質(zhì)量監(jiān)督管理體系。盡管質(zhì)量安全的標(biāo)語已經(jīng)貼上墻，相關(guān)的政策文件也已經(jīng)發(fā)放，但是生產(chǎn)管理過程中質(zhì)量的檢測和追溯環(huán)節(jié)仍然存在難點。

1.1 漏檢、少檢、檢測不及時現(xiàn)象難杜絕

質(zhì)量檢驗不是單獨的存在，它滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，需要質(zhì)檢部門與其他部門保持高度的信息協(xié)同，及時對來料、對半成品、對成品進行質(zhì)量檢驗。但各部門之間的的信息傳遞存在時差，質(zhì)檢部門難以及時跟進檢測。

在質(zhì)檢過程中，缺少對質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，企業(yè)管理者無從知曉。

1.2 沒有完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的企業(yè)車間生產(chǎn)中，流動著各種各樣的表格，質(zhì)檢環(huán)節(jié)也不例外。質(zhì)檢人員經(jīng)常要填寫繁瑣的質(zhì)量檢測表單，質(zhì)量控制需要等到質(zhì)量統(tǒng)計表匯總后才能進行分析，這導(dǎo)致了企業(yè)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制力弱，質(zhì)量分析目標(biāo)模糊，分析難度大。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

二、企業(yè)質(zhì)量管理的難題，MES是如何解決的

2.1 標(biāo)準(zhǔn)檢驗，驅(qū)動管理

MES支持質(zhì)檢項目和質(zhì)檢方案創(chuàng)建到系統(tǒng)當(dāng)中，讓質(zhì)檢人員根據(jù)企業(yè)制定的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行檢驗。通過前后流程之間的信息協(xié)同，在系統(tǒng)中進行及時反饋，驅(qū)動質(zhì)檢部門的檢驗。

當(dāng)庫管部門進行采購收貨時，系統(tǒng)將自動推送IQC來料檢驗任務(wù)。首件生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)自動推送首件檢驗任務(wù)。產(chǎn)品入庫前，系統(tǒng)會自動推送終檢任務(wù)。

MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成一個個驅(qū)動質(zhì)檢人員工作的任務(wù)，確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。

2.2 準(zhǔn)確記錄，質(zhì)量追溯

MES通過條碼對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄，對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料、生產(chǎn)過程、成品等)提供管理。員工可通過平板進行產(chǎn)品質(zhì)量上報，質(zhì)量數(shù)據(jù)實時匯總。通過系統(tǒng)生成的質(zhì)量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

2.3 數(shù)據(jù)采集技術(shù)

制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)主要來自兩個方面：對零件和產(chǎn)品的檢測和對制造過程的監(jiān)控。開展質(zhì)量管理，就是要用數(shù)據(jù)來提出和解決產(chǎn)品質(zhì)量的問題，用數(shù)據(jù)來反映或描述產(chǎn)品質(zhì)量的變化規(guī)律，因此及時準(zhǔn)確地獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理取得成功的關(guān)鍵。基于MES的車間制造過程動態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)充分考慮了先進的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和工廠的實際情況，采用具有高度適應(yīng)性和可擴充性數(shù)據(jù)采集方式，包括自動采集、手工錄入和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享。

自動采集

系統(tǒng)設(shè)有各種接口與不同的數(shù)據(jù)采集裝置(如計量器、測量器、條碼讀卡機、無線射頻掃描儀與各類儀器儀表等)相連接，完成各種質(zhì)量數(shù)據(jù)(包括外購原材料及零/部件檢測數(shù)據(jù)、零件加工過程中在線檢測和序后檢測數(shù)據(jù)、過程狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、零件最終檢測數(shù)據(jù)、裝配過程檢測數(shù)據(jù)和成品試驗數(shù)據(jù)等)的自動采集及處理，還可以將分析結(jié)果自動反饋到生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，實現(xiàn)閉環(huán)的質(zhì)量控制。

手工錄入

考慮到設(shè)備、現(xiàn)場條件和成本等因素，并不是所有的產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線運行狀態(tài)數(shù)據(jù)都能夠做到自動采集和實時監(jiān)控，這就需要利用各種手動計量儀或“目測”的方式來進行檢測。系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)質(zhì)量信息錄入功能，檢測人員“目測”計量儀的讀數(shù)，然后通過電腦或信息交互終端進行數(shù)據(jù)的錄入、處理、傳輸和存儲。

三、MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊

MES中的質(zhì)量管理模塊是PDCA循環(huán)動態(tài)質(zhì)量管理的具體實現(xiàn)形式，包括質(zhì)量計劃管理、質(zhì)量任務(wù)管理、在線質(zhì)量管理、離線質(zhì)量管理、不合格品管理、返工返修管理、工量器具管理、質(zhì)量文檔管理和綜合查詢分析等九大模塊，實現(xiàn)了質(zhì)量計劃到質(zhì)量問題處理的車間制造全過程動態(tài)質(zhì)量管理。

新聞來源：合肥邁斯軟件科技有限公司官網(wǎng) https://www.hfmes.net

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